不銹鋼鏈條軸套技術(shù)如何改進(jìn)？鏈節(jié)軸套用于鏈節(jié)機(jī)構(gòu)的鏈接，共有三種，軸套外圓與鏈節(jié)孔為H8/r7過盈配合，內(nèi)孔與銷軸為H9/d9間隙配合，鏈條中運(yùn)行時軸套外圓與鏈節(jié)間沒有相對運(yùn)動，而銷軸和軸套間有相對滑動。
　　軸套材質(zhì)是45#鋼，原技術(shù)要求為整體淬火35-40HRC,該工藝一般通過鹽浴爐加熱工件，整體淬火后中溫回火實現(xiàn)。軸套整體淬火回火后一般可得到屈氏體組織，由于該組織硬度中等，耐磨性和韌性一般，所以軸套在使用中表現(xiàn)出不耐磨損和較大的脆性。鏈節(jié)軸套使用在重載及有一定沖擊的工況下，提高其使用壽命，必須提高內(nèi)孔的耐磨性和基體的強(qiáng)韌性。耐磨性和強(qiáng)韌性提高，可以通過改變組織結(jié)構(gòu)入手。馬氏體組織較屈氏體具有更高的硬度，耐磨性非常好，如果讓軸套內(nèi)表面形成馬氏體組織，表面就會比較耐磨。索氏體組織較屈氏體具有更優(yōu)的綜合機(jī)械性能，不銹鋼鏈條軸套基體如果具有韌性良好的索氏體組織，就可有效減少碎裂。因此，表面組織為馬氏體和基體組織為索氏體的軸套將具有更長的使用壽命。
　　馬氏體組織可以通過表面淬火得到，索氏體組織可以通過調(diào)質(zhì)處理得到。為得到良好的強(qiáng)韌性配合，軸套表面還必須有足夠的硬化層厚度，由于馬氏體的體積效應(yīng)，應(yīng)力會集中在靠近硬化層的次表層，如果硬化層很薄，硬度梯度很大，當(dāng)工件承受負(fù)荷時，次表面的內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致硬化層剝落。直徑大的工件由于承受的負(fù)荷較大，硬化層深度要求也較深，根據(jù)經(jīng)驗，軸套理想的硬化層深度應(yīng)為1.0-1.2mm.